織物平磨儀 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 21196.1-2007 上?；諠?/h1>

發(fā)布時(shí)間： 2023-01-15　　點(diǎn)擊次數(shù)： 731次

織物平磨儀

被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺(tái)上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評(píng)定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

一、儀器特點(diǎn)：

DUTE的設(shè)計(jì)允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)置和檢查。

此儀器能計(jì)數(shù)每一個(gè)樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ量偞螖?shù)。

此儀器有連接功能，允許用戶在同一時(shí)間做不同的實(shí)驗(yàn)。

此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗(yàn)織物施加正確的壓力。

二、測試標(biāo)準(zhǔn)

GB 24541-2009手部防護(hù)機(jī)械危害防護(hù)手套

GB/T 21196.1-2007 紡織品 馬丁代爾發(fā)織物耐磨性的測定

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球)

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))

IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)

SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))

　　

三、測試參數(shù)

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測試中，試樣的運(yùn)動(dòng)軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗(yàn)的方法及客戶要求變換運(yùn)動(dòng)軌跡，相應(yīng)的測試參數(shù)如下：

1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)

傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(見注1)：47.5±2.5r/min

外傳動(dòng)速度：內(nèi)傳動(dòng)速度  16：15

外傳動(dòng)軸行程：60.5±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程：60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑：28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)：<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙：<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量：595±7g

2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)

外傳動(dòng)軸行程：24.0±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程：24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積：64cm2

夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對(duì)于針織物：155±1g

夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對(duì)于機(jī)織物：415±2g

3：直線運(yùn)動(dòng)

外傳動(dòng)軸速度(見注1)：47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺寸：60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸：28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)：<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙：<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量：595±7g

注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計(jì)數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。

注2：使用千分表檢查平行度。

注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺(tái)間隙。

四、儀器校準(zhǔn)

使用一段時(shí)間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺(tái)平行度。

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